
安徽偉工機械科技有限公司
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鑄件淬火的目的:
1)提高金屬成材或零件的機械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和,提高彈簧的彈性,提高軸類零件的綜合機械性能等。
2)某些鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時,除需合理選用淬火介質外,還要有正確的淬火方法,常用的淬火方法,主要有單液淬火,雙液淬火,分級淬火、等溫淬火,局部淬火等。





通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容,其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布,以提高工件的能和性能。
電子束熱處理
早在上世紀70年始研究和應用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續退火,能量密度 高可達10W/cm。電子束表面淬火除應在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時,轟擊點被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如,150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm;在鋁表面上則可達0.16mm。
電子束在很短時間內轟擊表面,表面溫度升高,而基體仍保持冷態。當電子束停止轟擊時,熱量向冷基體金屬傳導,從而使加熱表面自行淬火。為了地進行"自冷淬火",整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱,奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至 短,因而工件表面晶粒很細,硬度比一般熱處理高,并具有良好的力學性。
灰鐵鑄件的熱處理工藝:
灰鐵鑄件熱處理是機械制造中的重要工藝之一,它和其它的加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內在質量。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是 的。

張經理先生
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